Lézervágásegy nem érintkezõ típusú, termikus gyártási folyamaton alapul, amely egyesíti a fókuszált hõt és a hõenergiát, és nyomást gyakorol az olvadékra és a permetezésre keskeny utakon vagy metszésekben. A hagyományos vágási módszerekkel összehasonlítva a lézervágásnak számos előnye van. A lézer- és CNC-vezérlés által biztosított erősen összpontosított energia pontosan megvághatja az anyagokat különböző vastagságoktól és összetett formáktól. A lézervágással nagy pontosságú és kis toleranciájú gyártás érhető el, csökkenthető az anyagpazarlás és feldolgozható az anyagok sokfélesége. A precíziós lézervágási folyamat széles körben alkalmazható a legkülönbözőbb gyártási alkalmazásokban, és értékes eszközzé vált az autóiparban, amely összetett és vastag alkatrészeket állított elő, különféle anyagokkal, a hidroformált 3D-alakoktól a légzsákokig. A precíziós elektronikai ipar fém vagy műanyag alkatrészek, házak és áramköri lapok megmunkálásának befejezésére szolgál. A feldolgozó műhelyektől a kis műhelyeken át a nagy ipari létesítményekig számos előnnyel járnak a gyártók számára. Ez az öt ok, amiért a precíziós lézervágást alkalmazzák.
Kiváló pontosság
A lézerrel vágott anyagok pontossága és élminősége jobb, mint a hagyományos módszerekkel kivágott anyagok. A lézervágás során erősen fókuszált nyalábot használnak, amely hőhatással sújtott zónaként működik a vágási folyamat során, és nem okoz nagy területű hőkárosodást a szomszédos felületeken. Ezenkívül a nagynyomású gázvágási eljárással (általában CO2) olvadt anyagokat permeteznek, hogy eltávolítsák a keskenyebb munkadarabok anyagvágó varratait, a feldolgozás tisztább, az összetett formájú és kivitelű élek simábbak. A lézervágó gép rendelkezik számítógépes numerikus vezérlés (CNC) funkcióval, és a lézervágási folyamat automatikusan vezérelhető egy előre megtervezett gépi programmal. A CNC vezérlésű lézervágó gép csökkenti a kezelő hibájának kockázatát, és pontosabb, pontosabb és szigorúbb tűrésű alkatrészeket állít elő.
Javítsa a munkahelyi biztonságot
A munkavállalókat és a munkahelyi berendezéseket érintő események negatívan befolyásolják a vállalat termelékenységét és működési költségeit. Az anyagfeldolgozási és kezelési műveletek, beleértve a vágást is, gyakran balesetek. A lézerek vágásához ezekhez az alkalmazásokhoz csökkenti a balesetek kockázatát. Mivel ez érintésmentes folyamat, ez azt jelenti, hogy a gép fizikailag nem érinti az anyagot. Ezenkívül a sugárgenerálás nem igényel semmiféle kezelői beavatkozást a lézervágási folyamat során, így a nagy teljesítményű nyalábot biztonságosan tartják a lezárt gép belsejében. Általában az ellenőrzési és karbantartási műveletek kivételével a lézervágás nem igényel kézi beavatkozást. A hagyományos vágási módszerekhez képest ez a folyamat minimálisra csökkenti a munkadarab felületével való közvetlen érintkezést, ezáltal csökkentve a munkavállalók baleseteinek és sérüléseinek lehetőségét.
Nagyobb anyag sokoldalúság
A bonyolult geometriák nagyobb pontosságú vágása mellett a lézervágás lehetővé teszi a gyártók számára a vágást mechanikai változtatások nélkül, több anyag és szélesebb vastagságtartomány felhasználásával. Ugyanazon fénysugarat használva különböző kimeneti szintekkel, intenzitással és időtartammal, a lézervágással különféle fémeket lehet vágni, a géphez hasonló beállításokkal pedig pontosan lehet vágni különböző vastagságú anyagokat. Az integrált CNC-alkatrészek automatizálhatók az intuitívabb működés érdekében.
Gyorsabb szállítási idő
A gyártóberendezések felállításához és üzemeltetéséhez szükséges idő megnöveli az egyes munkadarabok teljes gyártási költségeit, a lézervágási módszerek használata pedig csökkentheti a teljes szállítási időt és a teljes gyártási költséget. A lézervágáshoz nincs szükség a formák cseréjére és beállítására az anyagok vagy az anyagvastagság között. A hagyományos vágási módszerekkel összehasonlítva a lézervágás beállítása nagyon lecsökken, több gépi programozást igényel, mint az anyagok betöltése. Ezenkívül ugyanaz a vágás lézerrel 30-szor gyorsabb lehet, mint a hagyományos fűrészelés.
Alacsonyabb anyagköltség
Lézervágási módszerek alkalmazásával a gyártók minimalizálhatják az anyagpazarlást. A lézervágási folyamat során használt nyaláb fókuszálásával keskenyebb vágás érhető el, ezáltal csökken a hő által érintett zóna mérete, és csökken a termikus károsodás és a használhatatlan anyagmennyiség. Rugalmas anyagok használata esetén a mechanikus szerszámgépek által okozott alakváltozás is növeli a használhatatlan anyagok számát. A lézervágás érintésmentessége kiküszöböli ezt a problémát. A lézeres vágási folyamat nagyobb pontossággal, szigorúbb tűrésekkel vághat és csökkentheti az anyagkárokat a hő által érintett zónában. Lehetővé teszi az alkatrész kialakításának szorosabb elhelyezését az anyagon, és a szorosabb kialakítás csökkenti az anyagpazarlást és az anyagköltségeket az idő múlásával.
Feladás időpontja: május-20-2021