A tudomány és a technológia gyors fejlődésével a szálas lézervágó gépeket egyre szélesebb körben használják az ipari piacon. A szálas lézervágó gépek nagy vágási pontossággal és gyors sebességgel rendelkeznek, ami 60% -kal javíthatja a munka hatékonyságát és több költséget takaríthat meg. Ezért az emberek nagyon szeretik őket. Szerelem, most engedjék meg, hogy a szálas lézervágó gépek gyártói megértsék a szálas lézervágó gépek alkalmazását az ipari piacon.
Szinte minden fémanyag fényvisszaverő képessége van az infravörös fényre szobahőmérsékleten. Például a 10,6 um szén-dioxid-lézer abszorpciós rátája csak 0,5–10%, de amikor egy 10 ″ W / em2-nél nagyobb teljesítménysűrűségű fókuszált fénysugár ragyog egy fémfelületre, akkor a következő nagyságrendű lehet: mikroszekundum. A belső felület olvadni kezd. A legtöbb olvadt fém felszívódási sebessége meredeken, általában 60-80% -ra emelkedik. Ezért a szén-dioxid lézereket sikeresen alkalmazták számos fémvágási gyakorlatban.
A korszerű lézervágó rendszerekkel vágható szénacél lemez maximális vastagsága meghaladta a 20 mm-t. Az oxigénnel segített fúziós vágási módszert szénacéllemezek vágására használják. A rés kielégítő szélességben szabályozható, a vékony acéllemezek rése pedig keskeny lehet, akár 0,1 mm. ról ről. A lézervágás a rozsdamentes acéllemezek hatékony feldolgozási módszere. Kis mértékben képes szabályozni a hő által érintett zónát, hogy megőrizze korrózióállóságát. A legtöbb ötvözött szerkezeti acél és ötvözött szerszámacél felhasználható a jó vágási minőség elérésére lézervágással.
Az alumíniumot és az alumíniumötvözeteket nem lehet megolvasztani és oxigénnel vágni. Az olvasztó és vágó mechanizmust kell használni. Az alumínium lézervágáshoz nagy teljesítménysűrűségre van szükség a 10,6 um hullámhosszú lézerrel szembeni nagy fényvisszaverő képesség leküzdéséhez. Az 1,06 um hullámhosszúságú YAG lézersugár nagy abszorpciós képessége miatt nagymértékben javíthatja az alumínium lézervágás vágási minőségét és sebességét.
A repülőgépiparban általánosan használt titán és titánötvözetek oxigént használnak segédgázként. A kémiai reakció heves és a vágási sebesség nagyobb, de könnyen lehet oxidréteget képezni a vágóélen, és akár kiégést is okozhat. Biztonságosabb inert gázt használni segédgázként, ami biztosíthatja a vágás minőségét.
Feladás időpontja: Apr-08-2021